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砂芯熱強(qiáng)度過高時(shí)，應(yīng)加大排氣量，降低澆注溫度，降低澆注速度，并設(shè)置排氣立管。如果石英粉含量過高，再生時(shí)應(yīng)降低石英粉含量。如果落砂過早，在保證要強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量減少樹脂用量，并控制尾足數(shù)量。覆膜砂是鑄造領(lǐng)域常用的原材料。具有良好的流動(dòng)性和折疊性。它可以用來制作模具和型芯。鑄造覆膜砂生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的砂型和砂芯輪廓清晰，結(jié)構(gòu)清晰。鑄件結(jié)構(gòu)緊湊，易于清洗。覆膜砂的砂型或砂芯可相互配合使用，也可與其它砂型配合使用。[詳情]

我們可以選擇容易潰散的涂層砂，涂層砂具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度和超低溫潰散性，更適合于生產(chǎn)稀有金屬鑄件。胺法冷芯加工技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀：胺法冷芯加工技術(shù)，俗稱PUCB法，是一種有機(jī)化學(xué)膠粘劑冷盒加工技術(shù)。目前，胺法冷芯加工技術(shù)在國(guó)外的市場(chǎng)占有率正在逐步提高，占全部胺法冷芯加工技術(shù)的85％以上。鑄造覆膜砂生產(chǎn)廠家展示了具有優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度特征和鑄造高規(guī)格精度的制芯方法，為鑄造領(lǐng)域的軟發(fā)展趨勢(shì)奠定了基礎(chǔ)。[詳情]

覆膜砂在成型前表面涂有型砂或芯砂，芯砂表面涂有固體環(huán)氧樹脂膜。覆膜砂主要以石英砂為原料，熱固性橡膠制品、脲醛樹脂和增效劑為原料。因?yàn)樵谖覈?guó)，粘土砂處理設(shè)備工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)持續(xù)增長(zhǎng)，生產(chǎn)制造技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用能力不斷提高。提高舊砂的利用率和質(zhì)量，可以為企業(yè)和企業(yè)展示社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的生態(tài)效益。為防止過多粉塵危害覆膜砂質(zhì)量，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行除塵工作，按時(shí)維護(hù)除塵設(shè)備的正常運(yùn)行，更換損壞或過長(zhǎng)的袋式除塵器。[詳情]

覆膜砂鑄件由細(xì)覆膜砂制成，因此，覆膜砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。在澆注覆膜砂時(shí)，金屬的熱量使芯部粘結(jié)劑燃燒，因此樹脂殼的芯砂通常具有較好的后處理能力。但在某些條件下，酚醛樹脂還會(huì)阻礙鑄件的收縮，使鑄件表面產(chǎn)生熱裂紋，降低潰散性，使制砂困難。出砂困難不僅影響覆膜砂鑄件的質(zhì)量，而且造成覆膜砂的嚴(yán)重浪費(fèi)。[詳情]

覆膜砂設(shè)備層壓鑄造工藝涉及金屬零件的鑄造，包括模具制造、制砂、芯模制造、芯模成型、合模、澆注等制造步驟。鑄造覆膜砂制造商的覆膜砂模型是金屬模型。原砂是制備型砂的原料，型芯注射機(jī)用于型芯成型和型芯成型。合模后，型芯垂直堆疊，形成堆疊澆注系統(tǒng)，成型強(qiáng)度高，流動(dòng)性好，可制成形狀復(fù)雜的砂芯，砂芯表面質(zhì)量好，崩解性好，鑄件易清洗。[詳情]